Производство емкостного оборудования основное направление деятельности завода емкостного оборудования «ОЗРМ».
Завод специализируется на производстве стальных и нержавеющих емкостей, производство емкостного оборудования для хранения нефти, нефтепродуктов, дизельного топлива, мазута, битума, гудрона, воды, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, емкостных силосов песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.

Производство емкостного оборудования. Основными направлениями деятельности:

• Производство емкостного оборудования объемом от 1 до 500 м3 из черной и нержавеющей стали (одностенных и двухстенных емкостей, односекционные и многосекционные емкостей;
• Производство емкостного оборудования объемом от 1 до 30000 м3 из нержавеющей стали;
• Производство подземного емкостного оборудования дренажных (с подогревателями) объемом от 1 до 200 м3 из черной и нержавеющей стали.
• Производство емкостного оборудования типа РВС объемом от 10 до 30000 м3 из черной и нержавеющей стали.
• Производство емкостного оборудования стальных типов 1, 2, 3, 4 из черной и нержавющей стали.
• Производство емкостного оборудования с эллиптическими и коническими днищами из черной и нержавеющей стали.
• Производство емкостного оборудования для сжиженых углеводородных газов СУГ объемом от 1 до 250 м3 из черной и нержавеющей стали;
• производство емкостного блочно-модульного оборудования; блок-боксы (укрытия) дренажных емкостей, емкостей питьевой воды, модульные емкости, модульные емкости, емкости-контейнеры.
• Производство емкостного оборудования для буровых растворов;

Производство емкостного оборудования. Требования к конструкции:
При производстве емкостного оборудования должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ завода-производителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектной документации (чертежи, КД).

Производство емкостного оборудования должно проводиться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического процесса изготовления. Заказ на поставку металлопроката для производства емкостей производитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в проекте КМ.
В заказе на поставку металлопроката для производства основных конструкций емкости должны быть указаны следующие дополнительные требования:
— масса партии — не более 40 т;
— должна быть обеспечена гарантия свариваемости;
— точность изготовления должна соответствовать по толщине, по ширине, по плоскостности, по серповидности ГОСТ 19903.
Металлопрокат для производства емкости должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, гос.стандарта (ГОСТ) и проектной документации (проект КМ).
На заводе производителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям.
Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат. С целью отбора проб для полистовых испытаний в заказе на поставку листового проката предусматривают припуск на длину листов, необходимый для отбора проб из торцевой кромочной зоны листа.
По результатам входного контроля оформляют протокол установленной формы.
Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов емкостей должны соответствовать требованиям проектной документации КМ и стандартов (ГОСТ, ОСТ).
При производстве емкостного оборудования обработка металлопроката должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.
Методы и объем контроля сварных соединений при производстве емкостного оборудования устанавливают в проектной документации с учетом требований стандартов качества.

Производство емкостного оборудования методом рулонирования (рулонная стенка, рулонное днище емкостей, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования (стан рулонирования или стенд рулонирования). Рулонированные (рулонные) элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.

Производство емкостного оборудования методом рулонирования допускается, если полотнища стенок емкостей толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для изготовление днищ емкостей, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.
При производстве емкостей технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.
Контроль качества элементов конструкций.
Качество изготавления емкостей из черной и нержавеющей стали контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации завода изготовителя емкостного оборудования. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.

Завод производитель емкостей и емкостного оборудования должен гарантировать соответствие элементов конструкции емкостей требованиям КМ, КМД и стандартов (ГОСТ и ОСТ) . Условия гарантии указывают в договоре на производство.

Производство емкостного оборудования. Маркировка.
Металлоконструкции емкостей должны иметь монтажную маркировку изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.
На всех основных элементах емкостей, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали (например ст3сп5, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, AISI 304, AISI 321) и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50 — 100 мм от кромок, подлежащих сварке.
Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на производство емкостного оборудования, наносят на каждое грузовое место.
На каждой емкости (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:

• наименование и объем емкости;
• товарный знак завода производителя;
• номер заказа;
• год производителя емкости;
• товарный знак монтажной организации;
• дата приемки в эксплуатацию;
• плотность продукта;
• проектный уровень залива;
• номер емкости.

Производство емкостного оборудования. Методы консервации продукции.
Устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Завод производитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции емкостей по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).

Производство емкостного оборудования. Упаковка емкостей.
В соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью производителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.
Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

Производство емкостного оборудования. Транспортирование и хранение емкостей.
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.
При хранении на открытых площадках емкостей не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.

Производство емкостного оборудования. Сопроводительная документация:

• сборочные чертежи емкости;
• копии сертификатов на материалы;
• результаты входного контроля;
• схемы и заключения радиографического контроля;
• упаковочный лист.