Изготовление емкостного оборудования лучше доверять специализированным заводам, таким как ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций».
Изготовление емкостного оборудования основное направление деятельности завода «ОЗРМ». Завод специализируется на изготовление стальных и нержавеющих емкостей, изготовление емкостного оборудования для хранения нефти, нефтепродуктов, дизельного топлива, мазута, битума, гудрона, воды, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, емкостных силосов песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.
Изготовление емкостного оборудования. Основными направлениями деятельности:
- изготовление емкостного оборудования — наземные и подземные емкости объемом от 1 до 500 м3 из черной и нержавеющей стали, одностенные и двухстенные емкости, односекционные и многосекционные емкости (в т.ч. двухкамерные емкостей и трехкамерные емкости);
- Изготовление емкостного оборудования — нержавеющие емкости объемом от 1 до 30000 м3;
- Изготовление емкостного оборудования — подземных емкости дренажные ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 200 м3 из черной и нержавеющей стали.
- Изготовление емкостного оборудования — вертикальные металлические типа РВС объемом от 10 до 30000 м3 из черной и нержавеющей стали.
- Изготовление емкостного оборудования — емкостных аппаратов стальных типов 1, 2, 3, 4 из черной и нержавющей стали.
- Изготовление емкостного оборудования с эллиптическими и коническими днищами из черной и нержавеющей стали.
- Изготовление емкостного оборудования для сжиженых углеводородных газов, СУГ объемом от 1 до 250 м3 из черной и нержавеющей стали;
- изготовление емкостного блочно-модульного оборудования; блок-боксы (укрытия) дренажных емкостей, емкостей питьевой воды, модульные емкости, модульные емкости, емкости-контейнеры.
- Изготовление емкостного оборудования для буровых растворов, блоков хранения бурового раствора, циркуляционной системы.
Изготовление емкостного оборудования. Требования к конструкции:
При изготовление емкостного оборудования должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ завода-изготовителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектной документации (проект КД).
Изготовление емкостного оборудования должно проводиться по рабочим чертежам КД. Заказ на поставку металлопроката для изготовления емкостного оборудования изготовитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в чертежах КД.
В заказе на поставку металлопроката для изготовления основных конструкций емкости должны быть указаны следующие дополнительные требования:
масса партии — не более 40 т;
должна быть обеспечена гарантия свариваемости;
точность изготовления должна соответствовать по толщине, по ширине, по плоскостности, по серповидности ГОСТ 19903.
Металлопрокат для изготовления емкостей должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, гос.стандарта (ГОСТ) и проектной документации (проект КМ).
На заводе изготовителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям.
Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат. С целью отбора проб для полистовых испытаний в заказе на поставку листового проката предусматривают припуск на длину листов, необходимый для отбора проб из торцевой кромочной зоны листа.
При изготовлении емкостей обработка металлопроката должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.
Изготовление каркасов стационарных крыш для вертикальных емкостей, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна изготовлятся в кондукторах.
Методы и объем контроля сварных соединений при изготовление емкостей устанавливают в проектной документации с учетом требований стандартов качества.
Изготовление емкостного оборудования методом рулонирования (рулонная стенка, рулонное днище емкостей, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования (стан рулонирования). Рулонированные (рулонные) элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.
Изготовление емкостного оборудования методом рулонирования допускается, если полотнища стенок емкостей толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для изготовление днищ емкостей, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.
При изготовлении емкостей технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.
Контроль качества элементов конструкций.
Качество изготавления емкостей из черной и нержавеющей стали контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации завода изготовителя емкостного оборудования. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.
Завод изготовитель емкостей и емкостного оборудования должен гарантировать соответствие элементов конструкции емкостей требованиям КМ, КМД и стандартов (ГОСТ и ОСТ) . Условия гарантии указывают в договоре на изготовления.
Изготовление емкостного оборудования. Маркировка.
Металлоконструкции емкостей должны иметь монтажную маркировку изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.
На всех основных элементах емкостей, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали (например ст3сп5, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, AISI 304, AISI 321) и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50 — 100 мм от кромок, подлежащих сварке.
Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на изготовление емкостного оборудования, наносят на каждое грузовое место.
На каждой емкости (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:
- наименование и объем емкости;
- товарный знак завода изготовителя;
- номер заказа;
- год изготовления емкости;
- товарный знак монтажной организации;
- дата приемки в эксплуатацию;
- плотность продукта;
- проектный уровень залива;
- номер емкости.
Изготовление емкостного оборудования. Методы консервации продукции. Устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Завод изготовитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции емкостей по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).
Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, вариант консервации — В3 — 4, вариант упаковки — ВУ-0 и категория условий хранения — ОЖЗ по ГОСТ 15150. Расконсервация — по ГОСТ 9.014.
Изготовление емкостного оборудования. Упаковка: — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью изготовителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.
Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.
Изготовление емкостного оборудования. Транспортирование и хранение.
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.
При хранении на открытых площадках емкостей не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.
Изготовление емкостного оборудования. Сопроводительная документация:
- сборочные чертежи емкости;
- копии сертификатов на материалы;
- результаты входного контроля;
- схемы и заключения радиографического контроля;
- упаковочный лист.