Монтаж емкостей неотъемлемый процесс в строительстве сооружений для хранения жидкостей.
Монтажное управление завода по производству емкостей «ОЗРМ» выполняет все виды работы в области строительства и реконструкции объектов хранения нефтепродуктов, воды и других жидкостей в емкостях:
- Монтаж емкостей и емкостных парков, а также техническое перевооружение и капитальный ремонт емкостей;
- Строительство емкостей на нефтебазах, складах ГСМ, на АЗС и АГЗС;
- Монтаж емкостей на складах топлива и ГСМ;
- Строительство емкостей на мини-НПЗ, НПЗ, ГПЗ, НХЗ;
- Монтаж емкостей на обустройстве месторождений, монтаж емкостных парков ДНС, УПН, УПСВ и т.д.;
- Строительство фундаментов, устройство основания под емкости и баки;
- Монтаж теплоизоляции емкостей, монтаж трубопроводов, монтаж зданий и сооружений;
- Монтаж емкостного оборудования, монтаж приборов КИП, автоматики, испытания и пуско-наладка емкостей;
- Антикоррозионные защита емкостей, антикоррозионная обработка емкостей, АКЗ емкостей, баков-аккумуляторов, металлоконструкций, сосудов, аппаратов;
- Автоматизация процесов емкостных парков, АСУ ТП емкостей.
Монтаж емкостей. Общие требования.
Монтаж емкостей должен осуществляться в соответствии с проектами КМ, ППР, требованиями настоящего стандарта. ППР является основным технологическим документом при монтаже емкостей.
Зона монтажной площадки должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.
При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25 °C, с пределом текучести более 390 МПа — при температуре ниже 0 °C.
Монтаж емкостей начинается после того, как проведены все работы по устройству основания и фундамента.
Прием основания и фундамента емкостей производится заказчиком при участии представителей монтажной организации. Прием основания и фундамента должна оформляться соответствующим актом.
Принимаемое основание и фундамент должны соответствовать требованиям проектной документации, ГОСТ, СНиП и других стандартов.
Приемка емкостей в монтаж должна проводиться представителями заказчика и монтажника с оформлением акта установленной формы.
К акту приемки емкостей в монтаж должны быть приложены:
- проект КМД завода изготовителя емкостей;
- комплектовочные (отправочные) ведомости;
- результаты измерений и испытаний при проведении заводского входного контроля металлопроката и сертификаты на сварочные материалы;
- карты контроля сварных соединений емкостей физическими методами.
Качество поставленных элементов и узлов емкостей должно соответствовать требованиям технологической документации монтажника, проектам КМ, КМД, а такжде ОСТ и ГОСТ.
Монтаж днища емкости.
При монтаже днища емкости должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.
Монтаж днища емкости с окрайками должен предусматривать:
- расположение листов окраек в соответствии с привязочными размерами относительно осей емкостей по КМ и КМД;
- расположение и сварку элементов центральной части днища в соответствии с КМ и КМД.
Монтаж днища емкости, не имеющего кольцевой окрайки, должен производиться рулонированными полотнищами или отдельными листами, собираемыми между собой внахлест или встык на остающихся подкладках.
В зоне расположения стенки емкостей нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе. Усиление сварных стыков под стенкой емкостей должно быть удалено заподлицо с основным металлом.
Монтаж стенки вертикальной емкости типа РВС.
Монтаж стенки емкости отдельными листами (полистовой метод). Стенку емкости при полистовой сборке монтируют методом наращивания или подращивания.
Метод наращивания предусматривает сборку стенки, начиная с 1-го пояса с последующей установкой листов стенки в проектное положение вверх по поясам.
Монтаж стенки емкостей методом наращивания, предусматривает:
сборку листов 1-го пояса следует производить с соблюдением допустимых отклонений, указанных в ППР;
сборку листов стенки между собой и с листами днища следует производить с применением сборочных приспособлений;
вертикальные и горизонтальные стыки стенки емкости собирают с проектными зазорами под сварку.
Устойчивость стенки от ветровых нагрузок при монтаже должна обеспечиваться установкой расчалок и секций временных колец жесткости.
Метод подращивания предусматривает сборку стенки емкостей, начиная с верхнего пояса с последующим подъемом собранной и сваренной конструкции специальными подъемными устройствами для сборки нижележащих поясов стенки. При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания может использоваться также в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов — из отдельных листов.
Монтаж стенки емкостей рулонированными полотнищами состоит из следующих основных этапов:
подъем рулона стенки в вертикальное положение.
Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок. Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом проектного положения оси монтажного стыка стенки; разворачивание полотнища стенки.
При разворачивании (монтаже) стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок с помощью закрепленных на нем расчалок, опорного или верхнего колец жесткости, щитов крыши;
формообразование концевых участков полотнища стенки.
Для обеспечения формы монтажного стыка полотнищ необходимо провести формообразование начального и конечного участков полотнищ. Формообразование проводится на поясах толщиной 8 мм и более.
Сборку монтажного стыка выполняют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиями ППР.
Местные отклонения от проектной формы в зонах монтажных сварных швов в соответствии с требованиями проекта КМ. Измерения проводят шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки.
Монтаж стационарных крыш на вертикальных емкостях в зависимости от их конструкции выполняют:
монтаж каркасных конических и сферических крыш — с использованием центральной стойки;
монтаж сверху, без центральной стойки; применяют для бескаркасных конических и сферических крыш, а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
монтаж изнутри емкостей, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
монтаж каркасных сферических крыш внутри емкости с последующим ее подъемом в проектное положение.
При разработке технологии монтажа стационарных крыш емкостей необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы. При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.
На емкостях со сферической каркасной крышей высотные отметки центрального щита, монтажной стойки должны определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией.
Монтаж понтонов и плавающих крыш емкостей.
Понтон или плавающую крышу монтируют на днище емкостей после его сборки и контроля на герметичность.
Монтаж люков и патрубков емкостей.
При разметке мест установки в стенке емкостей люков и патрубков должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.
Контроль качества монтажа емкостей.
Качество монтажно-сварочных работ обеспечивается операционным контролем с ведением журнала установленной формы.
Журнал операционного контроля монтажно-сварочных работ должен быть документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ.
В процессе работ по монтажу конструкций емкости должны оформляться исполнительные схемы замеров с документальным оформлением установленной формы (исполнительная документация).
Исполнительная документация предназначена для контроля качества выполняемых работ, правильного выполнения и оформления измерений, проводимых в процессе строительства, испытаний и сдачи емкостей в эксплуатацию.
При подготовке емкостей к испытаниям на поверхностях элементов конструкций не должно быть вспомогательных элементов, использованных для сборки, монтажа, транспортирования.
На весь период монтажа конструкций емкостей организации, разработавшие проектную документацию, в установленном заказчиком порядке должны осуществлять авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.