Емкости вертикальные производства завода «ОЗРМ» отличаются высокой надежностью при не средней металлоемкости.
Емкости вертикальные объемом хранения от 100 до 300 000 м3 выполняются по индивидуальным проектам КМ.
Они могут быть выполнены методом рулонирования или полистовой сборкой с учётом требований гостов, правил, стандартов, таких как ГОСТ 31385-2008, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, ПБ 03-605-03, РД 08-95-95 и других.
Емкости вертикальные могут выполняться со стационарной крышей по типу РВС, плавающей крышей РВСПК или стационарной крышей с понтоном РВСП или РВСПА с алюминиевым понтоном; могут быть одностенные и двухстенные (двустенные) ДР или ДРАП или РВСД («стакан в стакане», «емкости с защитной стенкой»).
Емкости вертикальные стальные проектируются в соответствии с требованиями российских стандартов, технических условий, строительных норм и правил, ГОСТ Р 52910-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов», а также пб 03-605-03 «правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов».
При проектировании конструкций вертикальных емкостей учтены требования международных стандартов, в т.ч. стандарта API 650 Американского нефтяного института по повышению надежности сварных стальных емкостей, не противоречащие требованиям РФ.
Основание и фундаменты вертикальной стальной емкости, отвод статического электричества, молниезащита, установка технологического оборудования и приборов контроля должны выполняться по специальным проектам с учетом конструктивных решений и требований настоящего проекта.
Расчетный срок службы вертикальных емкостей составляет 20 лет, класс опасности резервуара – 3 по ПБ.
Технические решения, принятые в настоящем проекте КМ для емкости, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.
Конструктивные решения.
ТИП ЕМКОСТИ – ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКая СО СТАЦИОНАРНОЙ КРЫШЕЙ.
Стенка резервуара составит из одного полотнища, изготовленного на заводе «ОЗРМ» и свернутого в рулон для транспортировки на площадку строительства данного вертикального резервуара Монтажный стык стенки выполнен в разбежку (зубчатый стык).
ДНИЩЕ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЕМКОСТИ рулонного исполнения, без КОЛЬЦЕВЫХ ОКРАЕК.
КРЫША ЕМКОСТИ – САМОНЕСУЩАЯ коническая, состоящая из рулонируемых полотнищ настила толщиной 7 мм.
Основные эксплуатационные характеристики резервуара указаны на чертеже общего вида.
Резервуар является конструктивно устойчивым. УСТАНОВКА АНКЕРНЫХ КРЕПЛЕНИЙ НЕ ТРЕБУЕТСЯ.
МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В КОНСТРУКЦИЯХ РЕЗЕРВУАРА, ДОЛЖНЫ УДОВЛЕТВОРЯТЬ ТРЕБОВАНИЯМ СТАНДАРТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ, А ТАКЖЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ НАСТОЯЩЕГО ПРОЕКТА И УКАЗАНИЯМ ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ СТАЛИ.
ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ (БОЛТОВ, ГАЕК, ШАЙБ) ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СЛЕДУЕТ ПРИМЕНЯТЬ: БОЛТЫ – класс прочности 6.6, 8.8 и выше по ГОСТ 1759.4; гайки – класс прочности 6 и выше по гост 1759.5; шайбы – группы 11 И ВЫШЕ по гост 18123.
Для КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ элементов врезок на стенке резервуара следует применять стали марки 09Г2С-13 ПО ГОСТ 19281, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 14X17H2 или 10X14Г14Н4T по гост 5632 или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости, для крепежных деталей врезок в крыше резервуара применять сталь марки 09Г2С-12 по гост 19281.
ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КОНСТРУКЦИЙ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЕМКОСТИ ДОПУСКАЮТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ ЗАМЕНЫ МЕТАЛЛОПРОКАТА:
ДЛЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛУСПОКОЙНОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ;
ПРОКАТ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ПО ГОСТ 19281 МОЖЕТ ИЗГОТАВЛИВАТЬСЯ ИЗ ЭКВИВАЛЕНТНОЙ СТАЛИ ПО ГОСТ 27772;
ОБЕЧАЙКИ ЛЮКОВ И ПАТРУБКОВ МОГУТ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ИЗ прямошовных ТРУБ ПО ГОСТ 10706, ГОСТ 20295 ИЛИ ГНУТЫМИ ИЗ ЛИСТА. ДЛЯ ОБЕЧАЕК, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ В СТЕНКЕ РЕЗЕРВУАРА, СВАРНОЙ ШОВ ДОЛЖЕН КОНТРОЛИРОВАТЬСЯ РАДИОГРАФИЕЙ ИЛИ УЗК.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЕМКОСТЕЙ.
Изготовление конструкций емкости должно выполняться на специализированных заводах металлоконструкций, имеющих необходимое оборудование для выпуска емкостей, лицензии на соответствующий вид деятельности, систему управления качеством выпускаемой продукции по стандартам серии ISO 9000.
Технические требования к изготовлению конструкций емкости, включая требования по приемке и контролю, принимать по ГОСТ 31385-2008, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, ПБ 03-605-03, РД 08-95-95 если иное, в части ужесточения требований, не указано в чертежах настоящего проекта.
ПРИ ЗАВОДСКОМ ИЗГОТОВЛЕНИИ И МОНТАЖЕ КОНСТРУКЦИЙ ЕМКОСТИ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ВЫПОЛНЯТЬ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКОЙ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА ИЛИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКОЙ В СРЕДЕ защитных газов. ПРИМЕНЕНИЕ РУЧНОЙ СВАРКИ ДОЛЖНО БЫТЬ ОГРАНИЧЕНО. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ И СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДОЛЖНЫ ОБЕСПЕЧИВАТЬ МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВКЛЮЧАЯ ТРЕБОВАНИЯ ПО УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ, НЕ НИЖЕ НОРМИРУЕМЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА.
Монтаж, ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ЕМКОСТИ должны осуществляться в соответствии С проектом производства работ и ГОСТ 31385-2008, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, ПБ 03-605-03, РД 08-95-95 и других.
Для сварки конструкций резервуара или емкости при изготовлении и монтаже применять электроды по гост 9467 типа э50а и э42а для сталей 09г2с и ст3 (20) соответственно.
Приварка к стенке резервуара конструктивных элементов, не предусмотренных или не привязанных по расположению в настоящем проекте, ДОЛЖНА ВЫПОЛНЯТЬСЯ С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ ГОСТ 31385-2008, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, ПБ 03-605-03, РД 08-95-95. ПРОЕКТЫ ИЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ, НА ОСНОВАНИИ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПРИВАРКА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ К СТЕНКЕ ЕМКОСТИ, ДОЛЖНЫ БЫТЬ СОГЛАСОВАНЫ С РАЗРАБОТЧИКОМ НАСТОЯЩЕГО ПРОЕКТА КМ.
Контроль качества сварных соединений резервуара должен проводиться в соответствии с ГОСТ 31385-2008, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, ПБ 03-605-03, РД 08-95-95.
ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЕМКОСТЕЙ.
Защиту стальных конструкций резервуара от коррозии следует выполнять следующим способом с применением материалов компании «Йотун», допускающих пропарку при температуре 200С:
Применяемые покрытия ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЕМКОСТИ должны соответствовать ТРЕБОВАНИЯМ гост 1510-84 в части электростатической искробезопасности, применение диэлектриков не допускается.
При заводском изготовлении и монтаже резервуарных конструкций, подлежащих антикоррозионной защите, кромки деталей и сварные швы должны иметь радиусы скругления: не менее 3,0 мм на внутренних поверхностях; не менее 1,5мм на НАРУЖНЫХ поверхностях.
Эксплуатация вертикального резервуара при коррозионном повреждении стенки и днища более 3,0 мм не допускается.
ОСНОВАНИЕ И ФУНДАМЕНТЫ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЕМКОСТЕЙ.
Проектирование основания и фундаментов вертикальных емкостей должно учитывать следующие расчетные нагрузки:
— равномерно-распределенная нагрузка по площади днища:
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ – 90,0 кПа; ПРИ ГИДРОИСПЫТАНИЯХ – 110,6 кПа;
— распределенная нагрузка по контуру стенки: MAX – 17,50 кН/м; MIN– 14,01 кН/м.
Группа вертикальных стальных емкостей (РВС).
Общая вместимость резервуарного парка – 6300 м3, в том числе по видам нефтепродуктов:
дизельное топливо — РВС-1000, РВС-2000 — 4000 м3;
бензин — РВС-700, РВС-400 — 2300 м3.
Емкостной парк склада ГСМ обвалован песочной насыпью высотой 1,2 – 2 метра, шириной по гребню от 0,5 до 1 метра, площадь – 1,1 га.
Доставка нефтепродуктов осуществляется в период навигации в мае и октябре месяце танкерами по реке. Прием производится на нефтеналивном причале склада ГСМ. Забор топлива производится двумя насосами СВН-80 производительностью 50 м3/час. При бункеровке используются гибкие шланги длиной до 24 м и Ø 100 мм. Контроль за операцией слива осуществляется по месту.
От насосов дизельное топливо поступает по стационарному трубопроводу Ø100 и L=2681 м в резервуары.
Слив дизельного топлива в автоцистерны осуществляется на эстакаде. Эстакада отделена от склада ГСМ обваловкой высотой 1,5 м.
Для налива дизельного топлива в автоцистерны используется резиновый рукав Ø75 мм. Насос для заполнения автоцистерн отсутствует. Залив дизельного топлива производится стационарным насосом самих автоцистерн.
Территория склада ГСМ по периметру ограждена забором из металлической сетки «рабица». Имеется заезд и выезд на площадку склада ГСМ.
Подготовительные работы включают подготовку территории емкостного парка, подготовку оборудования, инструмента, технических и подручных средств, а также необходимых материалов для производства работ.
На территории емкостного парка должна быть обустроена рабочая площадка для производства работ, а также площадка (под навесом) для хранения материала, инструмента и пр.
Для перемещения технических средств в обваловании парка склада ГСМ устраиваются временные проемы.
Емкость вертикальная стальная (РВС-700), №1, для хранения бензина
Емкость вертикальная стальная (РВС-2000), №2, для хранения дизельного топлива
Емкость вертикальная стальная (РВС-1000), №3, для хранения дизельного топлива
Емкость вертикальная стальная (РВС-400), №4, для хранения бензина
Трубопроводы (надземные), для перекачки нефтепродуктов Ø100, L=2681 м
Насос СВН-80, для подачи нефтепродуктов от причала на склад ГСМ
Сливо-наливная эстакада — трубопровод
Здание насосной (открытого типа, навес)
Емкость для загрязненного топлива V=4 м3
Емкость для загрязненного грунта V=6 м3
Емкость для загрязненных и отработанных нефтепродуктов V=25 м3
Емкость для загрязненных и отработанных нефтепродуктов V=20 м3
Остановка резервуарного парка предусматривает раскачку резервуарного оборудования от остатков топлив. Производиться дренирование всех трубопроводов и оборудования склада ГСМ.
Удаление мертвых остатков опасных веществ из резервуаров РВС осуществляется путем дренирования через нижнее сливное отверстие в емкости с последующей откачкой и автовывозом. Емкости должны быть заземлены, пронумерованы и иметь плотно закрывающиеся крышки.
Проведение работ по консервации:
Емкостной парк.
В связи с большим износом емкостного парка склада ГСМ, рекомендуется проведение консервации резервуаров с применением летучих ингибиторов коррозии. Данный вид защиты от внутренней коррозии менее затратный, чем нанесение лакокрасочных покрытий внутри резервуара вертикального стального РВС. Возможно нанесение и лакокрасочных покрытий внутри резервуара.
Консервация вертикальных емкостей для нефтепродуктов с помощью летучих ингибиторов коррозии.
Консервация стальных емкостей с помощью летучих ингибиторов коррозии основана на применении химических летучих соединений, которые помещаются во внутреннее пространство емкости.
Время защитного действия ингибитора зависит от его характеристики, степени герметизации емкости (РВС) и, как правило, составляет не менее 5 лет.
Ингибитор размещают в специальных приспособлениях внутри резервуара. Приспособления представляют собой патрубки диаметром 100-150 мм, привариваемые к кровле резервуаре.
По окончанию всех работ внутри резервуара, из резервуара следует удалить леса, подмости, вспомогательные приспособления, а также инструмент, подручные средства, ветошь и пр.
Днище вертикальной стальной емкости протирается ветошью насухо, оно должно быть свободно от посторонних предметов и дроби от дробеструйного аппарата.
Монтажное отверстие в первом поясе заваривается и затем окрашиваются сварные швы (для РВС).