Емкости для сыпучих продуктов и веществ производства «ОЗРМ» обеспечивают надежное хранение вашего цемента, гипса, мела, песка и других строительных метериалов!
Емкости для цемента и других сыпучих материалов из черной и нержавеющей стали — это основное направление производственной деятельности нашего завода!
ООО «ОЗРМ» выполняет изготовление силосных емкостей для цемента, бункерных емкостей для цемента, емкости зерна, сухого и мокрого песка, емкости кварца, мела, емкости гипсового порошка и емкости сухих веществ объемом 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 130, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 1000 тонн и более.
Емкости цемента это металлическая ёмкость в виде цилиндра (бочки), в которой хранятся сыпучие вещества, в том числе цемент, известь, песок, зерно и т.п.
Монтаж емкости цемента производится вертикально на опорах изготовленных из труб или швеллера (металлопрокат).
Емкость для цемента как и любой друго силос заканчивается конусом, на конце которого установлен шиберный затвор. С помощью геометрии конуса, цемент в силосе самотеком поступает в шиберный затвор, а оттуда попадает для дальнейшей раздачи в шнек или в цементный насос.
Цементный склад – это система оборудования, предназначенная для загрузки силосов цементом с транспортных средств, хранения цемента в силосах, а также выгрузки цемента для его дальнейшего потребления такими предприятиями как БСУ (бетонно-смесительный узел), АБЗ (асфальтобетонный завод) и другими бетонными заводами.
Склад цемента включает в себя один несколько силосов, оборудование для загрузки цемента, цементопровод, и оборудование для выгрузки цемента. Оборудование для загрузки силосов включает в себя оборудование для разгрузки железнодорожных хопров, установка для растарки контейнеров «биг-бегов».
Емкости цемента предназначены для хранения различных сыпучих веществ, в том числе цемента, песка, извести, зерна и.п.
Цементные емкости выполняют функции хранения и подачи цемента в весовой дозатор бетонного завода, бетоносмесительной установки (БСУ), цементовоза и т.п.
Цемент, полученный в помольном отделении, транспортируется системой пневмотранспорта в цементные силосы для хранения.
Количество емкостей (силосных банок) для хранения цемента определяется ассортиментом и суточной выработкой сыпучих метариалов.
Для хранения цемента обычно используют вертикальные цилиндрические емкости.
Силосные емкости обеспечивают хорошие условия для хранения и разгрузки цемента. Разрушение свода сопровождается падением больших масс материала и может вызвать разрушение силоса.
Вместимость отдельных емкостей для цемента достигает и 1000 и 2000 и даже 30000 тонн, при этом их диаметр достигает 28 м, а высота доходит до 55 м. Масса цемента, находящегося в силосе, зависит от степени его уплотнения и вида цемента. В уплотненном состоянии плотность силоса достигает 1,3 до 1,5 т/м3. Для расчета силосных конструкций плотность принимается равной 1,6 т/м3, а при определении объема силосов — 1,4 т/м3.
Как правило, на цементных заводах России используют силосы диаметром 12 и 18 метров. Нормами технологического проектирования предусматривается объем запаса хранимого цемента от 10 до 20 суток, в зависимости от общего объема выпуска цемента.
Проектирование складов цемента осуществляется с учетом того, что емкости диаметром 12 м и менее располагаются в два ряда, а диаметром более 12м — в один ряд. Над емкостями цемента предусматривается галерея, в которой размещаются трубопроводы, фильтры, переключатели и т.д.
Емкости цемента устанавливаются на металлических опорах (колоннах) таким образом, чтобы обеспечить пропуск железнодорожных составов для загрузки вагонов цементом из емкостей самотеком (центральная разгрузка).
Для загрузки железнодорожных составов под каждым рядом емкости диаметром 12 м, установленных на металлических опорах, укладывается по одному железнодорожному пути и под каждой емкостью предусматривается установка одних железнодорожных весов грузоподъемностью 150 тонн. Под силосными емкостями диаметром 18 м предусматриваются два железнодорожных пути и двое железнодорожных весов грузоподъемностью 150 тонн под каждым силосом.
Цемент можно отгружать навалом в железнодорожные вагоны, в железнодорожные цистерны — цементовозы, в автоцементовозы, а также в затаренном виде — в мешках весом 50 кг.
Отгрузка цемента может осуществляться также речным или морским транспортом как навалом, так и в затаренном виде — в мешках или в большегрузных контейнерах из полимерных материалов. Затаривание цемента производится в специальных упаковочных отделениях, оснащенных высокопроизводительными упаковочными машинами.
Поступающий из емкостей цемент предварительно пропускается через просеивающий шнек (для выделения случайно попавших в него остатков мелющих тел и крупных частиц материала), после чего подается в упаковочную машину. Если количество подаваемого цемента превышает пропускную способность упаковочной машины, то избыток его сливается в бункер, из которого цемент вновь поступает в процесс.
При упаковочном отделении имеется склад бумажных мешков, располагаемый в непосредственной близости от упаковочной машины. Склады оснащаются механизированными тельферами или автопогрузчиками для подачи пустых мешков в кипах к упаковочным машинам.
ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
При проектировании открытых емкостей для хранения сыпучих и штучных материалов допускается их располагать в зданиях и на открытых площадках заглубленными или наземными, как правило, сблокированными, многоячейковыми.
Перечень материалов хранимых в силосных емкостях: шлак передельный, кварцит, Шамот, Дунит, Хромит, Шлак, Песок сырой, Известняк, Глина, Известь, Магнезитовый порошок, Песок сухой, Кокс и коксик.
СИЛОСНЫЕ ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ.
Силосные емкости для хранения зерна и продуктов его переработки следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.10.05-85.
Форму, размеры и расположения силосных емкостей в плане следует принимать в соответствии с требованиями технологии производства, унификации, грунтовыми и температурными условиями, а также исходя из результатов технико-экономических сопоставлений и с учетом архитектурно-композиционных требований. Допускается блокировка силосных корпусов с обслуживающими зданиями II категории огнестойкости. При этом должна быть учтена разность осадок фундаментов силосов и примыкающих зданий.
При диаметре более 12 м силосных емкостей следует проектировать, как правило, отдельно стоящими.
Форма отдельной емкости в плане принимается. как правило, круглой. Допускается при соответствующем обосновании принимать емкости квадратными и многогранными.
Металлические емкости цемента длиной до 48 м допускается проектировать без деформационных швов.
При проектировании силосных емкостей цемента следует исходя из ТП 101-81*, технико-экономической целесообразности и конкретных условий строительства предусматривать применение монолитного железобетона (при возведении индустриальными методами) или сборного железобетона (из унифицированных изделий). Допускается применение стальных емкостей для сыпучих материалов, хранение которых допускается в железобетонных емкостях, а также стальных инвентарных и оперативных силосов.
При изготовлении стенок емкостей из стали следует предусматривать индустриальные методы их изготовления и монтажа путем применения; листов и лент больших размеров; способа рулонирования; изготовления заготовок в виде „скорлуп» — полистовая сборка; автоматической сварки с минимальным количеством сварных швов, выполняемых на монтаже, а также других передовых методов.
Днища емкостей цемента в зависимости от диаметра силоса и хранимого материала следует проектировать в виде железобетонной плиты со стальной полуворонкой и бетонной забуткой или в виде железобетонной или стальной воронки на все сечение силоса.
Основные понятия:
завод емкостей цемента, производство емкостей цемента, изготовление емкостей цемента, завод цементных емкостей, емкости цемента, емкость для цемента, емкость для сыпучих веществ, цементные емкости, силосные емкости,