Емкости для газа — это цилиндрические горизонтальные или вертикальные емкости и емкостные аппараты предназначены для наземного или подземного хранения различных газов (например пропана и бутана) при температуре металла стенок от минус 60°С до +50°С, устанавливаемые на предприятиях нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других отраслей промышленности, а также газонаполнительных базах и станциях.
Емкости для газа допускается использовать для хранения других газов, упругость паров которых при температуре +50°С не превышает упругость паров пропана и бутана соответственно. Для хранения легких фракций бензина должны использоваться сосуды (емкости) для бутана.
Емкости для газа могут эксплуатироваться в условиях умеренного и холодного климата в соответствии с ГОСТ 16350-80. Климатическое исполнение «У» и «ХЛ», Категория изделия по ГОСТ 15150.
Емкости для газа изготавливаются в соответствии с ТУ 3615-004-67029533-2010 (ООО «ОЗРМ»).
Емкости для газа различаются исполнением по материалами:
1 – основной материал газовых емкостей сталь 09Г2С-6 для работы при температуре от минус 30С до плюс 50С;
2 — основной материал сталь 09Г2С-12 для работы при температуре от минус 60С до плюс 50С.
Емкости для газа подземного исполнения производятся с усиленным гидроизоляционным (покрытие усиленного типа) и антикоррозионным покрытием на основе импортных эмалей.
Емкости для газа наземного исполнения имеют в своей конструкции опоры по ОСТ.
Емкости для газа бывают одностенные и двустенные (двухстенные) межстенное пространство которых заполняется инертными газами, такими как азот.
____________________________________
Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы ПБ 12-609-03.
Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы, регламентируют требования по обеспечению промышленной безопасности кустовых баз хранения и реализации сжиженных углеводородных газов, газонаполнительных станций и пунктов, автомобильных газозаправочных станций при заправке автотранспортных средств углеводородными сжиженными газами, а также других объектов.
Настоящие Правила разработаны в развитие Правил безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 04.03.03 № 6.
Объект, использующий сжиженные углеводородные газы — объект производственного и коммунально-производственного назначения, обеспечивающий хранение и (или) реализацию газа, транспортировку газа по газопроводам до потребителя, а также использование его в качестве топлива на опасных производственных объектах.
Объект производственного назначения — объект хранения и (или) реализации, транспортировки газа по газопроводам, в том числе кустовые базы хранения и реализации сжиженных углеводородных газов и газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), автомобильные газозаправочные станции (АГЗС), станции регазификации (испарители), емкостные установки для промышленного и (или) коммунально-производственного назначения, групповые баллонные установки для промышленного использования, наружные газопроводы, внутренние газопроводы и газоиспользующие установки на опасных производственных объектах, а также здания и сооружения производственного назначения, газовые емкости, арматура и контрольно-измерительные приборы (КИП).
Объект коммунально-производственного назначения — объект, обеспечивающий газопотребление от газовых емкостей, в том числе наружные газопроводы до отключающего устройства перед зданием и (или) до ограждающих конструкций здания в жилищно-коммунальном хозяйстве (ЖКХ).
Объект газопотребления — производственная и технологическая система, включающая внутренние газопроводы, газовое оборудование и газоиспользующие установки, автоматику безопасности, блокировки, сигнализации и регулирования процесса сжигания газа, размещенные на одной производственной территории (площадке).
Технические устройства — газовые емкости, наполнительные устройства (заправочные колонки, карусельные и весовые установки), насосы, компрессоры, испарительные установки, газопроводы, установки электрохимической защиты газопроводов и емкостей от электрохимической коррозии (ЭХЗ), редукционные головки на емкостях, регуляторы давления, системы автоматики, защиты, блокировки и сигнализации, КИП, вспомогательные устройства, а также арматура (задвижки, клапаны, вентили и др.).
Деятельность по проектированию, строительству, расширению, реконструкции, техническому перевооружению, консервации и ликвидации объектов газа, а также изготовлению, монтажу, наладке, обслуживанию и ремонту, применяемых на объектах использования сжиженных углеводородных газов технических устройств.
Установлены специальные требования промышленной безопасности к проектированию, строительству, монтажу, реконструкции и эксплуатации объектов хранения, транспортировки и использования сжиженных углеводородных газов с избыточным давлением не более 1,6 МПа, в качестве топлива на опасных производственных объектах.
Требования к газу распространяются на:
кустовые базы хранения и реализации сжиженных углеводородных газов и газонаполнительные станции (ГНС);
газонаполнительные пункты (ГНП);
стационарные автомобильные газозаправочные станции (АГЗС);
площадки заправки автотранспорта и баллонов с передвижных автозаправочных станций (автоцистерн), принятые в эксплуатацию в установленном порядке;
емкостные установки в поселениях и на опасных производственных объектах, а также групповые баллонные установки на опасных производственных объектах;
наружные газопроводы жидкой и паровой фазы газа;
средства защиты стальных газопроводов и емкостей от электрохимической коррозии (ЭХЗ);
наружные и внутренние газопроводы и газовое оборудование (технические устройства) промышленных, сельскохозяйственных и других производств, предназначенные для хранения, транспортировки и использования сжиженных углеводородных газов в качестве топлива;
наружные и внутренние газопроводы и газовое оборудование (технические устройства) производственных, отопительно-производственных и отопительных котельных;
средства безопасности, регулирования и защиты, а также системы автоматизированного управления технологическими процессами при использовании сжиженных углеводородных газов;
здания и сооружения на газопроводах объектах газа.
Требования не распространяются на:
технологические (внутриплощадочные) газопроводы, терминалы, емкости и газовое оборудование химических, нефтехимических, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих производств, использующих сжиженные углеводородные газы в качестве сырья и топлива, а также производства по их изготовлению и отгрузке для объектов сжиженных углеводородных газов производственного и (или) коммунально-производственного назначения;
терминалы хранения сжиженных углеводородных газов и их слива-налива для транспортировки сжиженных углеводородных газов речными и морскими судами;
железнодорожные эстакады слива-налива газа, а также железнодорожные пути к эстакадам;
железнодорожные и автомобильные цистерны, а также контейнеры для транспортирования (перевозки) сжиженных газов СГ;
технологические (внутриплощадочные) газопроводы, газовые емкости и газовое оборудование для металлургических производств;
передвижные газоиспользующие установки, в том числе тонары, а также газовое оборудование автомобильного и железнодорожного транспорта, летательных аппаратов, речных и морских судов;
специальное газовое и газоиспользующее оборудование военного назначения;
экспериментальные газопроводы и опытные образцы газового оборудования;
установки, использующие энергию взрыва газо-воздушных смесей и (или) предназначенные для получения защитных газов;
внутренние газопроводы и газовое оборудование административных, общественных и бытовых зданий, где сжиженный углеводородный газ используется для пищеприготовления или лабораторных целей;
системы автономного отопления и горячего водоснабжения административных, общественных и бытовых зданий с котлами, теплогенераторами, без выработки тепловой энергии для производственных целей, предоставления услуг и (или) при суммарной тепловой мощности установленного оборудования 100 кВт и менее.
Деятельность по эксплуатации опасных производственных объектов газа (эксплуатация взрывоопасных объектов), а также экспертизе промышленной безопасности опасных производственных объектов газа подлежит лицензированию, в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
Внедрение производственных процессов и технологий, образцов газового оборудования (технических устройств) и средств автоматизации должны осуществляться по техническим условиям, разработанным и утвержденным в установленном порядке.
Проекты на строительство (реконструкцию) систем газораспределения и газопотребления газа, их элементов, включая защиту газопроводов и газовых емкостей от электрохимической коррозии и производства работ выполняют организации, имеющие специалистов с опытом работы в этой области, и нормативно-техническую базу.
Проектная документация подлежит экспертизе промышленной безопасности в установленном порядке.
Проекты наружных газопроводов и размещения емкостей для газа следует выполнять на топографических планах, разработанных в единой государственной или местной системах координат, оформленных и зарегистрированных в установленном порядке.
Проектная документация систем газораспределения и газопотребления газа до утверждения должна быть согласована заказчиком с газораспределительной организацией. Проекты подлежат повторному согласованию, если в течение 24 мес. не было начато строительство.
Для кустовых баз хранения и реализации газа и газонаполнительных станций (ГНС) с базой хранения сжиженных углеводородных газов (пропан-бутан) в предельном количестве 200 тонн и выше в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-ФЗ, до ввода их в эксплуатацию и (или) в процессе эксплуатации действующих ГНС разрабатываются декларации промышленной безопасности.
При величине индивидуального риска, превышающего значение 10-6, принятые в проекте технические решения следует компенсировать мероприятиями, обеспечивающими нормативный уровень промышленной безопасности объекта газа включающие:
Выбор условий прокладки газопроводов и установки емкостей для газа до сопутствующих инженерных коммуникаций, а также зданий, сооружений следует выполнять по строительным нормам и правилам, а также другим нормативно-техническим документам, утвержденным и (или) согласованным Госгортехнадзором России.
В проектах следует предусматривать, как правило, подземную прокладку газопроводов.
Наземная и надземная прокладка газопроводов допускается при соответствующем обосновании, а также на территории ГНС, ГНП, АГЗС.
В проектах на строительство наружных газопроводов паровой фазы газ следует соблюдать требования для систем газораспределения и газопотребления.
Заглубление подземных газопроводов паровой фазы газ низкого давления от емкостных (с искусственным испарением) и групповых баллонных установок следует предусматривать не менее уровня промерзания грунта, с целью исключения конденсации паров газа.
В составе групповой баллонной установки следует предусматривать баллоны для газ, запорную арматуру, регулятор давления газа, ПЗК, ПСК, манометр.
Для надземной установки могут предусматриваться как стационарные, так и транспортабельные (съемные) емкости для газа.
Рабочее давление газ после регуляторов не должно превышать проектного.
Проектирование емкостей для газа в подземном исполнении и подземных стальных газопроводов должно включать раздел по их защите от электрохимической коррозии (ЭХЗ).
Объем и содержание проектной документации по защите газопроводов и емкостей газа от коррозии определяются на стадии проектирования.
Наземные и надземные газопроводы, за исключением газопроводов с тепловой защитой, а также газовые емкости в наземном исполнении, защитные кожухи и шкафы групповых установок газ окрашиваются в светлый цвет двумя слоями краски, лака или эмали, предназначенных для наружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства.
Газопроводы и емкости для газ для обеспечения безопасной эксплуатации должны оснащаться запорной и регулирующей арматурой, предохранительными устройствами, средствами защиты, автоматизации, блокировок и измерения.
Газоиспользующие установки газа должны оснащаться системой технологических защит, блокировок и сигнализации, предусмотренных при использовании в качестве топлива природного газа.
Конструкция предохранительных запорных клапанов должна соответствовать требованиям государственных стандартов, обеспечивать прочность, стойкость к газа и быть не ниже класса «А» по герметичности; конструкция запорной арматуры должна соответствовать требованиям государственных стандартов, обеспечивать прочность, стойкость к газу и быть не ниже класса «В» по герметичности.
Строительство объектов, использующих газ, организация и контроль
проведения строительно-монтажных работ.
Перед началом строительства объекта газа следует организовать технический надзор за строительством.
Перед началом строительства производится разбивка трассы газопровода, размещения емкостей для газа в соответствии с проектом, оформлением акта в установленном порядке и записью в журнале производства работ.
При производстве земляных работ следует обеспечить установленную проектом глубину траншеи и места размещения газовых емкостей, подготовку основания под газопровод и емкости для газа.
Засыпка траншеи и обвалование емкостей должны производиться с предварительной присыпкой песком и уплотнением грунта с коэффициентом уплотнения в соответствии с проектом производства работ.
Емкостные установки должны иметь проветриваемое ограждение из негорючих материалов высотой не менее 1,6 м.
Сборник конденсата не должен иметь выступов над нижней образующей емкости для газа, препятствующих сбору и его удалению, а также неиспарившихся остатков.
Уклон газопроводов следует предусматривать для наружных газопроводов не менее 5‰ в сторону конденсатосборников.
Вместимость конденсатосборников принимается не менее 4 л на 1 м3 расчетного часового расхода газа.
Арматуру и КИП резервуарных установок следует защищать от повреждений и атмосферных воздействий запирающимися кожухами.
состояния оснований под газопровод и емкости газа;
своевременность освидетельствования газовых емкостей;
Радиографическому и (или) ультразвуковому методу контроля подлежат стыки законченных сваркой участков наружных и внутренних стальных и полиэтиленовых газопроводов газа всех давлений в объеме 100%.
Емкости под давлением с обвязкой жидкой и паровой фаз газа испытываются в соответствии с требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Приемочная комиссия проверяет проектную, исполнительную документацию, наземную и надземную сеть газораспределения, внутреннюю систему газопотребления, технологические и вспомогательные системы объекта газ на соответствие их требованиям настоящих Правил и проекту, а также наличие актов на скрытые работы, в том числе на установку газовых емкостей, и разрешений на промышленное применение технических устройств.
Испарители и газозаправочные колонки испытываются как газопроводы.
После окончания строительства, реконструкции, технического перевооружения, а также после капитального ремонта должна производиться приемка в эксплуатацию газопроводов и оборудования объектов газ в соответствии с требованиями настоящих Правил с участием представителя территориального органа Ростехнадзора России.
Приемка оборудования, газопроводов, сооружений газ после капитального ремонта, технического перевооружения может осуществляться без участия инспектора по согласованию с территориальным органом Ростехнадзора России.
Емкости под давлением для газа, газопроводы и оборудование после окончания монтажных работ перед проведением пусконаладочных работ должны быть испытаны строительно-монтажной организацией:
емкости для газа — по требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
Приемочные испытания газопроводов, а также газового оборудования ГНС, ГНП, АГЗС, резервуарных установок проводятся пусконаладочной организацией по программе, согласованной с территориальным органом Ростехнадзора России.
Идентификация объектов газ осуществляется с целью установление признаков и условий их отнесения к опасным производственным объектам для регистрации в государственном реестре.
Объекты, использующие сжиженный углеводородный газ (пропан-бутан), идентифицируются по признаку его хранения, транспортировки по газопроводам и использования, как воспламеняющегося (горючего, взрывоопасного) газа в качестве топлива.
К опасным производственным объектам газа относятся:
кустовые базы хранения и реализации газа и газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), автомобильные газозаправочные станции (АГЗС), в том числе здания и сооружения;
емкости газа и наружные газопроводы, эксплуатирующиеся одной газораспределительной организацией;
объекты хранения и газопотребления на промышленных, сельскохозяйственных и других производствах, использующие газ в виде топлива;
Регистрация опасного производственного объекта газа в органах Ростехнадзора России осуществляется на основании идентификации после окончания строительно-монтажных работ.
Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления газа
Графики (планы) технического обслуживания и ремонта объектов газа утверждаются руководителем организации и согласовываются с организацией, осуществляющей обслуживание газопроводов и газового оборудования.
На газопроводах ГНС, ГНП, АГЗС указываются направления движения потока газа.
Емкости под давлением для газа и газопроводы должны быть оборудованы предохранительными сбросными клапанами.
Давление газа в нагнетательном патрубке компрессора не должно превышать давления конденсации паров газа при температуре нагнетания.
Сжиженные углеводородные газы, подаваемые потребителям, должны соответствовать требованиям государственных стандартов, устанавливающих технические характеристики для горючих углеводородных газов.
Контроль и периодичность отбора проб, а также интенсивность запаха газа (одоризация) должны определяться на ГНС, ГНП, АГЗС и газораспределительными организациями в соответствии с государственным стандартом и записью результатов в журнале.
Установленные на газопроводах запорная арматура и компенсаторы должны подвергаться ежегодному техническому обслуживанию и при необходимости — ремонту.
Сведения о техническом обслуживании заносятся в журнал, а о капитальном ремонте (замене) — в паспорт газопровода.
Действующие наружные газопроводы должны подвергаться периодическим обходам, приборному техническому обследованию, диагностике технического состояния, а также текущим и капитальным ремонтам.
Диагностированию подлежат подземные газопроводы со сроком эксплуатации:
стальные — 40 лет;
полиэтиленовые — 50 лет.
Газовое оборудование (технические устройства) подлежат диагностированию после срока эксплуатации установленного изготовителем, но не более 20 лет эксплуатации.
Насосно-компрессорное оборудование, применяемое на объектах газ, должно быть специально предназначенным для перекачки сжиженных газов, герметичным с уплотнениями, исключающими возможность проникновения газа в окружающую среду.
Хранение смазочных материалов в насосно-компрессорном отделении (НКО) допускается в количестве не более суточной потребности.
На ГНС, ГНП, АГЗС решением руководителя назначается ответственное лицо за эксплуатацию вентиляционных систем.
Результаты плановых осмотров вентиляционных установок должны записываться в эксплуатационный журнал работы оборудования объекта газ.
На объекте газ должен быть обеспечен контроль за состоянием и работой приточно-вытяжной вентиляции и не реже одного раза в квартал проводиться проверка кратности воздухообмена в помещениях.
Эксплуатация емкостей для газа.
Контроль за техническим освидетельствованием, обслуживанием и ремонтом газовых емкостей должен осуществляться в соответствии с требованиями по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и настоящими Правилами.
В организации решением руководителя назначается лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию емкостей для газа, из числа прошедших обучение, проверку знаний по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и аттестованных в области промышленной безопасности.
На газовые емкости (базу хранения газа) составляется технологическая схема, в которой указываются расположение емкости для газа, их номера, а также технологические газопроводы и арматура.
Емкости под давлением перед наполнением должны быть проверены на наличие избыточного давления, которое должно быть не менее 0,05 МПа.
Результаты проверки газовых емкостей в рабочем состоянии должны отражаться в журнале.
Емкости для газа должны вводиться в эксплуатацию на основании письменного разрешения руководителя организации после их освидетельствования.
При эксплуатации екостей для газа должно осуществляться ежесменное их техническое обслуживание в объеме:
осмотр емкости для газа и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;
проверка уровня газа в емкостях для газа.
При обнаружении утечек газа, которые не могут быть немедленно устранены, резервуар должен быть отключен от технологических газопроводов с установкой заглушек.
Установка заглушки на место снимаемого клапана на проверку или ремонт не допускается.
По графику, утвержденному руководителем объекта газ, выполняются работы:
проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки;
осмотр, смазка и разгон червяков задвижек, кранов и вентилей;
слив конденсата из емкости для газа через дренажные устройства (по мере необходимости).
Сроки и порядок технического освидетельствования емкости для газа на объекте газ, а также необходимость досрочного освидетельствования емкости для газа определяются в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке.
Резервуары следует заполнять сжиженным углеводородным газом не более 85% геометрического объема.
При переполнении резервуара избыток газа должен быть перекачан в другие резервуары.
Слив сжиженных углеводородных газов (газ) в резервуары
Сжиженные углеводородные газы поставляются на объекты газ в железнодорожных и автомобильных цистернах и (или) транспортабельных (съемных) контейнерах и баллонах.
Слив газ из железнодорожных и автомобильных цистерн в резервуары, как правило, должен производиться в светлое время суток с соблюдением требований настоящих Правил и производственных инструкций.
Подготовка к сливу сжиженных газов из железнодорожных цистерн должна быть начата после закрепления цистерн на рельсовом пути и удаления локомотива с территории ГНС.
Железнодорожные цистерны на территории ГНС не должны превышать число постов слива.
Сливо-наливные операции должны выполняться по решению руководителя организации.
Персонал, выполняющий сливо-наливные операции из железнодорожных и автомобильных цистерн, должен состоять, как правило, из 3 рабочих.
Выполнение сливо-наливных операций во время грозы и при проведении огневых работ не допускается.
Железнодорожные, автомобильные цистерны, резинотканевые рукава должны заземляться.
Отсоединять заземляющие устройства допускается после окончания сливо-наливных операций и установки заглушек на штуцеры вентилей цистерн.
Для защиты от статического электричества они должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 мм2 с шагом витка не более 100 мм.
Концы проволоки (тросика) соединяются с наконечниками рукава пайкой или гайкой под болт.
Допускается применение металлокордовых рукавов, а также гибких металлических газопроводов с шарнирными соединениями стойких к среде сжиженных углеводородных газов.
Осмотр, испытания, отбраковка рукавов, используемых при сливо-наливных операциях, проводятся в соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации АГЗС.
Открывать задвижки и вентили на газопроводах следует плавно, предотвращая гидравлические удары.
Перед выполнением сливо-наливных операций из автоцистерн, за исключением оборудованных насосами для перекачки газ, двигатели автомашин должны быть отключены.
Во время слива и налива газ оставлять без надзора наполнительные, сливные и заправочные колонки, железнодорожные и автомобильные цистерны не допускается.
При приемке цистерн проверяются:
соответствие цистерны отгрузочным документам;
отсутствие повреждений корпуса цистерны и исправность запорной и контрольной арматуры;
наличие и уровень газ в цистерне по контрольным вентилям и уровнемеру.
В сопроводительных документах проверяется наименование поставщика, дата отгрузки, номер цистерны, масса (вес) залитого в цистерну газа.
Исправность запорной арматуры на цистерне проверяется внешним осмотром.
До начала слива газ из цистерн следует:
закрепить цистерны деревянными башмаками;
проверить исправность и надежность шлангов для слива газ из цистерн;
заземлить цистерны.
Слив газ из цистерн в резервуары допускается после проверки правильности открытия и закрытия задвижек, связанных с технологической операцией слива газ.
Операции по сливу персонал должен выполнять в спецодежде, головных уборах и защитных очках.
Слив газ из цистерн осуществляется:
созданием перепада давления между цистерной и резервуаром при работе компрессора;
созданием перепада давления между цистерной и резервуаром подогревом паров газ в испарителе;
перекачиванием газ насосами;
самотеком, при расположении емкости для газа ниже цистерны.
Не допускается создание перепада давления между цистерной и резервуаром сбросом в атмосферу паровой фазы газа из наполняемого резервуара.
Давление паровой фазы, создаваемое в цистерне при сливе газ, не должно превышать указанного рабочего давления, указанного на цистерне.
При повышении давления в цистерне выше рабочего компрессор или испаритель должен быть отключен.
Перепад давления между цистерной и резервуаром, как правило, допускается в пределах 0,15 — 0,2 МПа.
При сливе газ из автомобильных цистерн не допускается работа двигателя автомобиля.
После окончания подготовительных операций к сливу газ водитель сдает ключи зажигания руководителю работ.
Нахождение водителя во время слива газ в кабине не допускается.
После слива газ давление паров в цистерне должно быть снижено до 0,05 МПа.
Не допускается оставлять цистерны присоединенными к газопроводам в период, когда слив газ не производится.
Во время слива газ не допускается производить работы по уплотнению соединений, находящихся под давлением.
В период слива должно быть наблюдение за давлением и уровнем газа в цистерне и приемном резервуаре.
По окончании слива вентили на цистернах должны быть заглушены и проверены на герметичность.
Для оттаивания арматуры и сливных газопроводов следует применять нагретый песок, горячую воду или водяной пар.
В случае поступления цистерны с газ, имеющей течь, она должна быть освобождена от газа при дополнительных мерах безопасности.
Не допускается наполнение газом емкости для газа и баллонов в случаях:
обнаружения трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах и фланцевых соединениях;
неисправности предохранительных клапанов;
неисправности уровнемерных устройств;
неисправности или неполном количестве крепежных деталей на лазах и люках;
осадки фундаментов емкости для газа и опор подводящих газопроводов.
Резервуары перед освидетельствованием и ремонтом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и обработаны (дегазированы).
Обработка емкости для газа и баллонов должна производиться путем их пропаривания с последующей продувкой инертным газом или заполнением теплой водой.
Применение воздуха для дегазации емкости для газа не допускается.
Резервуары отсоединяются от газопроводов по паровой и жидкой фазе заглушками.
Пирофорные отложения из емкости для газа и демонтированных участков газопроводов в увлажненном состоянии должны удаляться с территории станции.
Баллоны для газ на автомобилях должны быть прочно укреплены и герметично присоединены к газопроводам.
Не допускается заправлять газ установленные на автомобилях баллоны, у которых:
истек срок периодического освидетельствования;
не исправны вентили и клапаны;
поврежден корпус баллона (раковины, забоины, коррозия, вмятины);
ослаблено крепление баллона;
имеются утечки из соединений.
Наполнение баллона автомобиля, использующего газ в качестве топлива, должно производится при выключенном двигателе.
Перед въездом автомобиля на территорию ГНС (АГЗС) на заправку пассажиры высаживаются.
Степень наполнения баллона определяется вентилем контроля максимального наполнения или клапана-отсекателя.
При обнаружении неплотностей в газовом оборудовании автомобиля или переполнении баллона газ из него сливается в резервуар.
После заправки газобаллонных автомобилей рекомендуется:
не переводить двигатель автомобиля с одного вида топлива на другой на территории АГЗС;
не производить регулировку и ремонт газовой аппаратуры газобаллонных автомобилей на территории АГЗС;
не создавать на заправочной колонке давление, превышающее рабочее давление баллона;
не производить выброс газ из баллонов в атмосферу при переполнении.
При проведении на объекте газ (ГНС, ГНП, АГЗС) наполнения баллонов, необходимо следить за исправностью и безопасной эксплуатацией:
карусельных наполнительных установок;
напольных весовых установок.
Наполнять баллоны на площадке допускается при температуре наружного воздуха не ниже -20°С.
На АГЗС площадки наполнения бытовых баллонов следует размещать вне ее территории с отдельным въездом и выездом.
Переносные горелки следует присоединять при помощи резинотканевых рукавов, изготовленных для сжиженных углеводородных газов.
Концы рукавов должны надежно закрепляться на газопроводе и на горелке хомутами.
3амену баллонов в групповых установках, размещенных в строениях или пристройках к зданиям, их техническое обслуживание следует производить, как правило, двумя рабочими.
Электроустановки и электрооборудование должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, соответствующих требований Госгортехнадзора России и инструкций заводов-изготовителей.
Техническое обслуживание измерительных приборов и средств автоматики безопасности выполняется с учетом инструкций заводов-изготовителей.
Проверка срабатывания устройств сигнализации и блокировок автоматики безопасности должна производиться не реже одного раза в месяц.
Установленные сигнализаторы загазованности должны настраиваться по инструкциям заводов-изготовителей.
Для электроизмерительных приборов текущий ремонт должен производиться не реже одного раза в год, капитальный — не реже одного раза в пять лет; для остальных приборов текущий ремонт производится не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный — не реже одного раза в 2 года.
На объекте газ содержится и ведется следующая документация:
проектная и исполнительная, в том числе КИП;
паспорта приборов;
инструкции изготовителей;
Используемые для этих целей приборы должны быть во взрывозащищенном исполнении, соответствующем категории и группе (резервуары пропан-бутан, сосуды пропан-бутан).
проверка загазованности колодцев всех подземных коммуникаций в пределах территории объекта газ по графику, утвержденному техническим руководителем организации.
Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, емкостях для газа, должны проверяться не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия (подрыва).
Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15% рабочего давления в емкостях для газа и газопроводах.
Не допускается эксплуатация технологического оборудования, емкости для газа и газопроводов при неисправных и не отрегулированных предохранительных сбросных клапанах.
для предохранительных сбросных клапанов емкости для газа — не реже одного раза в 6 месяцев;
Работы по текущему ремонту должны выполняться по плану или графику, утвержденному техническим руководителем объекта газ.
Контроль в соответствии с утвержденной технической документацией за выполнением работ и их приемкой осуществляется лицом, назначенным решением руководителя организации, эксплуатирующей объект газ.
Допускается применение металлокордовых рукавов, а также гибких металлических газопроводов (сильфонных) для слива газ из автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей.
При проектировании объектов газ следует предусматривать подъезд к ним автотранспорта.
Для АГЗС следует предусматривать отдельный въезд и выезд автотранспорта с территории.
Производственные помещения объектов газ, где возможно образование взрывоопасной среды (насосно-компрессорное, наполнительное, испарительное отделения, вытяжные венткамеры для этих помещений) следует относить к категории А.
В помещениях категории А следует предусматривать установку сигнализаторов опасной концентрации газ.
Производственные установки по классу зон следует относить:
к классу B — 1a — помещения насосно-компрессорного, наполнительного, дегазации баллонов, испарительного отделений, вытяжные венткамеры для этих помещений;
к классу В — 1г — резервуары газ, колонки, площадки для стоянки автоцистерн, погрузочно-разгрузочные площадки, испарители, насосы, компрессоры, размещенные на открытых площадках.
Погрузочно-разгрузочные площадки баллонов следует проектировать с учетом обеспечения размещения баллонов в количестве двойной суточной производительности наполнительного отделения.
Резервуары газ, колонки, погрузочно-разгрузочные площадки, испарители, баллоны, насосы, компрессоры, размещенные на открытых площадках, следует относить к установкам категории Ан.
Для объектов газ следует предусматривать внешнюю телефонную связь и диспетчерское оповещение.
На объектах газ должны предусматриваться:
разрывы от емкости для газа хранения газ до зданий и сооружений, не относящихся к объекту газ и между зданиями и сооружениями на объекте газ в соответствии со строительными нормами и правилами;
ограда, сооружения по периметру объекта газ, обеспечивающая проветривание территории;
контроль за стационарными газоанализаторами содержания газа в воздухе помещений и (или) при их выходе из строя проведение каждые 30 минут рабочей смены проверку на загазованность переносными газоанализаторами;
обвалование вокруг площадки надземных емкости для газа и (или) подземное размещение емкости для газа хранения газ;
мероприятия по обеспечению взрывоустойчивости зданий с помещениями категории А и газонепроницаемости ограждающих конструкций, отделяющих помещения категории А от помещений иных категорий;
противопожарный водопровод и (или) пожарные резервуары (при необходимости).
В случае осадки зданий, в которых размещены взрывоопасные производства, трещины в стенах, разделяющих взрывоопасные помещения от невзрывоопасных должны быть устранены и выяснены причины их возникновения.
За состоянием фундаментов под насосно-компрессорное оборудование, испарители и резервуары следует установить контроль.
Кровли зданий и сооружений объектов газ должны периодически осматриваться и содержаться в исправном состоянии и своевременно очищаться от снега и наледи.
На объектах газ следует вести наблюдение за состоянием обваловки подземных емкости для газа.
Обваловка подземных емкости для газа должны быть на 0,2 м выше их верхней образующей.
Территория объектов газ должна быть очищена от посторонних предметов, горючих материалов.
При отключении системы водоснабжения работа объектов газ не допускается.
Эксплуатация установки осушки и очистки воздуха и воздушной компрессорной установки должны производиться в соответствии с требованиями паспортов заводов-изготовителей.
На объекте должны быть составлены и утверждены производственные инструкции, устанавливающие правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях и на территории объектов газ.
Руководителем организации назначается работник, ответственный за осуществление производственного контроля.
В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вызывающие попадание паров газ в воздухозаборы.
Не допускается заполнение газ емкости для газа путем снижения в них давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.
Резервуары и газопроводы перед началом ремонта должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и обработаны путем пропаривания, продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.
Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, должно производиться только по письменному разрешению руководителя объекта газ.
Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.
Сброс паровой фазы газ при продувке газопроводов необходимо осуществлять с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере. Не допускается выброс газ вблизи зданий и сооружений или в непроветриваемые участки прилегающей территории.
Пуск и остановка технологического оборудования должны осуществляться с разрешения руководителя объекта газ по производственным инструкциям.
При пуске компрессора следить за тем, чтобы во всасывающем газопроводе не было жидкой фазы газ (проверить работу конденсатосборника), наличие которой проявляется стуком в компрессоре или резким понижением температуры всасывания.
В случае появления стука в компрессоре необходимо немедленно остановить компрессор и удалить конденсат газа из подводящего газопровода, после чего вновь запустить компрессор.
Во избежание кавитации давление жидкой фазы газа перед насосом должно быть выше упругости паров газ.
Резервуары перед внутренним осмотром, гидравлическим испытанием, ремонтом или демонтажем должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и дегазированы.
Освобождение емкости для газа сбросом газа через свечу в атмосферу не допускается.
Выжигание остатков паровой фазы должно производиться на «свече», диаметром не менее 20 мм, высотой 3 м, установленной на расстоянии 15 м от границы резервуарной установки с наклоном 50° к горизонту.
Заполнение резервуара водой должно начинаться при погасании пламени на «свече» до 20 — 30 см.
Подача воды прекращается при полном наполнении резервуара.
Обработка емкости для газа должна производиться после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек, пропариванием и (или) продувкой инертным газом, а также заполнением водой.
Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного из нижней части сосуда.
Концентрация газ пробы после дегазации не должна превышать ПДК в рабочей зоне.
Разгерметизация емкости для газа без предварительного снижения в них давления до атмосферного, а также применение для дегазации воздуха не разрешаются.
Работы внутри емкости для газа должны проводиться по наряду-допуску бригадой в составе не менее трех человек под руководством ответственного лица.
Спуск в резервуар более одного человека не допускается.
Работающий в резервуаре должен быть в шланговом противогазе и надетым спасательным поясом и закрепленной к нему спасательной веревкой.
Снаружи резервуара должны находиться не менее двух человек, которые должны держать в руках концы веревок, наблюдать за работающим в резервуаре, быть готовым оказать ему необходимую помощь и не допускать к месту проведения работ посторонних лиц.
Время пребывания в резервуаре не должно превышать 15 мин.
Каждые 30 мин следует проверять резервуар на загазованность.
Пирофорные отложения, извлеченные из емкости для газа, должны поддерживаться во влажном состоянии и вывозиться с территории объекта газ для захоронения в отведенном месте.
Вода после промывки и испытаний емкости для газа должна отводиться в канализацию через отстойники, исключающие попадание газ в систему канализации.
Газоопасные работы на объектах газ выполняются в соответствии с настоящими Правилами и требованиями по безопасности систем газораспределения и газопотребления.
К газоопасным работам на объектах газ относятся:
пуск газа в газопроводы и другое технологическое оборудование при вводе в эксплуатацию после окончания строительства, реконструкции, расширения и капитального ремонта, при расконсервации;
первичное заполнение емкости для газа сжиженным газом при вводе их в эксплуатацию, а также после ремонта, очистки, проведения технического освидетельствования;
отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация газопроводов и технологического оборудования;
подготовка к техническому освидетельствованию емкости для газа газ;
ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов, оборудования насосно-компрессорных отделений, заправочных колонок, емкости для газа газ;
демонтаж газопроводов, емкости для газа, технологического оборудования;
все виды ремонта, связанные с выполнением сварочных и огневых работ на территории объекта газ;
Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в аналогичных условиях, как правило, постоянным составом исполнителей и являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, могут проводиться без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям.
слив газ из автоцистерн в резервуары, откачка неиспарившихся остатков сжиженных газов из емкости для газа, заправка газобаллонных автомобилей, слив газа из переполненных баллонов;
Работы по пуску газа в газопроводы и технологическое оборудование, ремонт с применением сварки и газовой резки, расконсервация оборудования, проведение пусконаладочных работ, первичное заполнение емкости для газа проводятся по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному руководителем объекта газ.
Осуществляет координацию указанных работ и общее руководство на объекте газ руководитель или лицо, его заменяющее.
Наряд-допуск выдается ответственному лицу на производство газоопасных работ руководителем объекта газ.
Наряды-допуски, выдаваемые на первичный слив газа, производство ремонтных работ с применением сварки на элементах технологических газопроводов и емкости для газа в земле, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации объекта газ.
Газоопасные работы на объектах газ должны выполняться не менее чем двумя рабочими.
Работы в емкостях для газа, помещениях станции, а также ремонт с применением газовой резки и сварки проводятся бригадой, состоящей не менее чем из трех рабочих под руководством аттестованного специалиста.
Осмотр, ремонт, проветривание колодцев, слив неиспарившихся остатков газ из емкости для газа и баллонов, проведение технического обслуживания газопроводов и технологического оборудования, наполнение емкости для газа газ во время эксплуатации разрешается проводить двумя рабочими.
При проведении газоопасных работ ответственное лицо обязано обеспечить возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.
Газоопасные работы на объектах газ, выполняемые по нарядам-допускам, проводятся, как правило, в дневное время суток.
Все газопроводы и газовое оборудование перед присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке воздухом или инертным газом.
Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и оборудования производится давлением 0,01 МПа. Падение не должно превышать 0,0006 МПа за один час.
Газовые емкости, газопроводы обвязки испытываются давлением 0,3 МПа в течение одного часа. Видимого падения по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии или приборами, не допускается.
Газопроводы и оборудование перед пуском газа должны продуваться инертным газом или парами сжиженного газа до вытеснения воздуха.
Штуцера, предназначенные для продувки сосудов, должны обеспечивать продувку с минимальными затратами продувочного реагента.
Аварийно-восстановительные работы на объектах газ выполняются, как правило, их штатным персоналом с выполнением (при необходимости) аварийно-спасательных работ.
Руководитель объекта газ разрабатывает план локализации и ликвидации аварий, согласовывает его с территориальным органом Ростехнадзора России.
Руководитель объекта газ организует составление планов, своевременность внесения в него изменений и дополнений, их пересмотр (не реже одного раза в год) и согласование с заинтересованными организациями.
Учебно-тренировочные занятия по локализации и ликвидации аварий и инцидентов проводятся на объектах газ не реже одного раза в квартал с учетом в журнале.
Ремонтные работы, связанные с применением открытого огня, а также выжиг остатков паровой фазы газ из емкости для газа допускаются в случаях соблюдения требований настоящих Правил и других нормативно-технических документов, устанавливающих требования по безопасности проведения сварочных и огневых работ на опасных производственных объектах, утвержденных в установленном порядке.
Подготовительные газоопасные работы (продувка, отключение оборудования, установка заглушек, дегазация и др.) проводятся в соответствии с требованиями настоящих Правил.
Сбрасывать газ из подлежащего ремонту участка газопровода следует через продувочные свечи.
При проведении огневых работ не допускается проводить приемку газа и заправку автомобилей.
Следует установить дорожные знаки, запрещающие въезд автотранспорта на территорию объекта газа.
Перед началом и во время огневых работ в помещениях, а также в 20-метровой зоне от рабочего места на территории должен проводиться анализ воздушной среды на содержание газа не реже чем через каждые 10 мин.
При наличии в воздухе паров газа, независимо от концентрации, огневые работы должны быть приостановлены.
По окончании огневых работ баллоны с горючими газами и кислородом удаляются с места работ в места постоянного хранения.