Производство емкостей лучше доверять специализированным заводам емкостного оборудования, таким как ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций».
Производство емкостей основное направление деятельности завода емкостного оборудования «ОЗРМ».
Завод-изготовитель «ОЗРМ» специализируется на производстве стальных и нержавеющих емкостей, производстве емкостного оборудования для хранения нефти, нефтепродуктов, дизельного топлива, мазута, битума, гудрона, воды, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, емкостных силосов песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.
Производство емкостей. Основными направлениями деятельности завода:
- производство горизонтальных емкостей наземных и подземных объемом от 1 до 500 м3 из черной и нержавеющей стали, изготовление одностенных и двухстенных емкостей, изготовление односекционные и многосекционные емкостей (в т.ч. двухкамерные емкостей и трехкамерные емкости);
- производство нержавеющих емкостей объемом от 1 до 30000 м3, изготовление емкостей из нержавеющей стали;
- производство подземных емкостей дренажных (с подогревателем) объемом от 1 до 200 м3 из черной и нержавеющей стали.
- производство и монтаж емкостей вертикальных металлических цилиндрических типа РВС объемом от 10 до 30000 м3 из черной и нержавеющей стали.
- производство и монтаж ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных, горизонтальных емкостей, емкостей, сосудов, аппаратов и баков-аккумуляторов объемом от 1 до 30000 м3 из черной и нержавеющей стали.
- производство и монтаж емкостей стальных баков-аккумуляторов, изготовление емкостей баков-аккумуляторов горячей воды (емкости ГВС, емкости горячего водоснабжения), изготовление горизонтальных и вертикальных емкостей аккумуляторов объёмом от 1 до 20 000 м3 из черной и нержавеющей стали;
- производство емкостей силосов для цемента, минпорошка, гипса, мела и других порошков объемом от 10 до 500 (1000) тонн и более;
- производство и монтаж систем пожаротушения вертикальных металлических емкостей из черной и нержавеющей стали объемом от 10 до 50 000 м3.
- производство емкостных аппаратов стальных тип I,II,III из черной и нержавющей стали.
- производство емкостей с эллиптическими и коническими днищами из черной и нержавеющей стали, изготовление емкостей ВЭЭ, изготовление емкостей ГЭЭ, изготовление емкостей ГКК, изготовление емкостей ВКП, изготовление емкостей ВПП, изготовление емкостей ВКЭ.
- производство горизонтальных емкостей для сжиженых углеводородных газов, изготовление емкостей СУГ, изготовление емкостей для для сжиженых углеводородных газов, изготовление подземных емкостей СУГ объемом от 1 до 250 м3 из черной и нержавеющей стали;
- производство водонапорных емкостей — башни Рожновского объемом от 15 до 160 м3 из черной и нержавеющей стали;
- производство деталей емкостей; изготовление патрубков; изготовление фланцев плоских и воротниковых по ГОСТ, ANSI; изготовление заглушек фланцевых по АТК 24.200.02-90; изготовление емкостного оборудования;
- производство емкостного блочно-модульного оборудования; блок-боксы (укрытия) дренажных емкостей, емкостей питьевой воды, модульные емкости, модульные емкости, емкости-контейнеры.
- производство емкостей для буровых растворов, производство емкостных блоков приемов бурового раствора, производство блоков хранения бурового раствора, производство емкости бурового раствора, производство осреднительной емкости, производство блоков на салазках, производство емкостей на салазках, производство блоков накопительных, производство блоков БН, производство емкостей циркуляционной системы, производство емкостей ЦС, производство промежуточных емкостей,производство приёмной ёмкости, производство блока долива, производство доливнной емкости, производство емкостей грязевый двухсекционных, производство емкости грязевой трехсекционной, производство емкостей мерных, производство емкостей блока очистки, производство емкостей с уровнемером;
Производство емкостей. Требования к конструкции:
При производстве емкостей должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ завода-производителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектной документации (проект КМ).
Производство емкостей должно проводиться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического процесса изготовления. Заказ на поставку металлопроката для производства емкостей производитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в проекте КМ.
Металлопрокат для производства емкости должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, гос.стандарта (ГОСТ) и проектной документации (проект КМ).
На заводе производителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям.
Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат. С целью отбора проб для полистовых испытаний в заказе на поставку листового проката предусматривают припуск на длину листов, необходимый для отбора проб из торцевой кромочной зоны листа.
Отбор проб и производство образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564. От каждого отобранного вида проката испытаниям на растяжение и изгиб подвергают по одному образцу, испытанию на ударный изгиб — по три образца. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, на ударный изгиб — по ГОСТ 9454, на изгиб — по ГОСТ 14019.
По результатам входного контроля оформляют протокол установленной формы.
Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов емкостей должны соответствовать требованиям проектной документации КМ и стандартов (ГОСТ, ОСТ).
При производстве емкостей обработка металлопроката должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.
Производство каркасов стационарных крыш для вертикальных емкостей, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна изготовлятся в кондукторах.
Методы и объем контроля сварных соединений при производстве емкостей устанавливают в проектной документации с учетом требований стандартов качества.
Производство емкостей методом рулонирования (рулонная стенка, рулонное днище емкостей, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования (стан рулонирования или стенд рулонирования). Рулонированные (рулонные) элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.
Производство емкостей методом рулонирования допускается, если полотнища стенок емкостей толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для изготовление днищ емкостей, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.
При производстве емкостей технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.
Контроль качества элементов конструкций.
Качество изготавления емкостей из черной и нержавеющей стали контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации завода изготовителя емкостного оборудования. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.
Завод производитель емкостей и емкостного оборудования должен гарантировать соответствие элементов конструкции емкостей требованиям КМ, КМД и стандартов (ГОСТ и ОСТ) . Условия гарантии указывают в договоре на производство.
Производство емкостей. Маркировка.
Металлоконструкции емкостей должны иметь монтажную маркировку изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.
На всех основных элементах емкостей, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали (например ст3сп5, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, AISI 304, AISI 321) и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50 — 100 мм от кромок, подлежащих сварке.
Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на производство емкостного оборудования, наносят на каждое грузовое место.
На каждой емкости (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:
- наименование и объем емкости;
- товарный знак завода производителя;
- номер заказа;
- год производителя емкости;
- товарный знак монтажной организации;
- дата приемки в эксплуатацию;
- плотность продукта;
- проектный уровень залива;
- номер емкости.
Производтво емкостей. Методы консервации продукции.
Устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Завод производитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции емкостей по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).
Производство емкостей. Упаковка емкостей.
В соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью производителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.
Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.
Производство емкостей. Транспортирование и хранение емкостей.
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.
При хранении на открытых площадках емкостей не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.
Производство емкостей. Сопроводительная документация:
- сборочные чертежи емкости;
- копии сертификатов на материалы;
- результаты входного контроля;
- схемы и заключения радиографического контроля;
- упаковочный лист.